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液压升降坝的相关检查流程

1)检查液压升降坝油缸的内部泄漏。简单的方法是抬起手臂,看它是否有明显的自由落体。如果跌落明显,请拆开气瓶进行检查,如果密封圈磨损,则更换密封圈。

 

2)检查控制阀。首先,清洁安全阀,检查阀芯是否磨损,如果磨损,应更换。如果安装安全阀后没有变化,则检查控制阀阀芯的磨损情况。间隙的使用极限一般为0.06mm,应严格更换磨损。

3)测量液压泵的压力。如果压力偏低,则进行调整并且无法调节压力,这表明液压泵严重磨损。

 

一般来说,吊臂不能随负荷提升的主要原因如下:

  A。液压升降坝严重磨损。低速运行时泵的泄漏严重;在高速运转时泵的压力略有增加,但由于泵的磨损和内部泄漏,体积效率显着降低,难以达到额定压力。液压泵工作时间长,加剧了磨损,油温升高,导致液压元件磨损,密封件老化损坏,密封能力下降,液压油老化,后来导致失败。

 

B.液压元件的选择是不合理的。动臂油缸的规格为70/40非标准系列,密封件也是非标准零件。制造成本高并且更换密封件是不方便的。动臂油缸的小气缸直径必然会使系统设定压力高。

 

C.液压系统的设计是不合理的。控制阀和全液压转向器通过单个泵串联连接。安全阀的设定压力为16MPa,液压泵的额定工作压力为16MPa。液压泵经常在满负荷或长期过载(高压)下工作,系统有液压冲击,长期无换油,液压油污染,加剧了液压泵的磨损,使液压壳体泵爆裂(这种故障后来发现)。

 

一般来说,液压升降坝在户外使用,可以长时间工作。其防护等级已达到一定水平。十进制计数器用于门式起重机的控制结构,可以控制误差。另外,启动器的使用可以通过蜗杆触摸微动开关,其电气保护效果非常好。

 


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